一、维护前的核心安全前提

1. 断电操作，杜绝带电维护
   维护前必须断开低压电源的总开关（如空气开关、漏电保护器），并使用万用表检测电路两端电压，确认完全断电（电压为 0V）后再操作，避免触电风险（即使低压电路，若存在电容储能或意外来电，仍可能造成电击）。
2. 穿戴基础防护装备
   佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘手柄的螺丝刀、剥线钳等工具，防止手部直接接触裸露电路；若电路涉及蓄电池（如 12V/24V 铅酸电池），需避免金属工具短路正负极，防止火花引发电池爆炸或漏液。
3. 确认设备合规性
   再次核查防护装置是否为正规厂家生产的合规产品（有无 3C 认证、产品合格证），确保其功能仅为 “驱赶”（如超声波、灯光、声音）而非 “伤害”，避免因设备本身违法导致维护行为间接违法。

二、低压电源电路核心部件维护要点

1. 电源输入 / 输出端检查

• 检查电源线（如 220V 市电输入线、设备内部低压配线）是否有破损、老化、绝缘层脱落，若发现需立即更换同规格绝缘导线（避免使用非绝缘导线或线径不匹配的导线，防止过载发热）。
• 紧固接线端子（如端子排、插头插座），防止因震动导致接线松动 —— 松动会引发接触电阻增大，进而发热烧毁端子，甚至导致电路间断供电（影响防护装置稳定性）。
• 若设备使用插头供电，检查插头金属片是否氧化、变形，插座是否松动，氧化部分需用细砂纸轻轻打磨（打磨后断电清理碎屑），变形插头需更换，避免接触不良。

2. 蓄电池维护（若设备含储能电池）

• 定期检查电池状态：对于铅酸电池，需观察电解液液位（免维护铅酸电池无需此项），若液位低于 “最低刻度线”，需补充蒸馏水（严禁加自来水或电解液，防止电池极板腐蚀）；对于锂电池，需用万用表检测电压，若电压低于额定电压的 80%（如 12V 锂电池低于 9.6V），可能是电池老化或充电模块故障，需更换合规电池（避免混用不同类型、不同电压的电池）。
• 防止过充 / 过放：检查充电模块是否正常工作（如充电时指示灯是否按规定状态亮起），避免电池长期过充（导致鼓包、漏液）或过放（导致电池寿命骤减），若充电模块故障需及时更换同型号模块。
• 清洁与防锈：电池接线柱（正负极）若有白色腐蚀物（铅酸电池常见），需断电后用湿抹布蘸小苏打擦拭（中和酸性腐蚀物），擦干后涂抹少量凡士林，防止再次氧化生锈。

3. 滤波与稳压部件维护

• 检查低压电路中的滤波电容（如电解电容）是否有鼓包、漏液、顶部防爆纹开裂，若出现此类情况需立即更换同规格电容（电容容量、耐压值需与原电容一致，如原电容为 1000μF/25V，不可用 500μF/25V 或 1000μF/16V 替代，否则会影响滤波效果或导致电容烧毁）。
• 检查稳压模块（如三端稳压器 LM1117、DC-DC 稳压模块）是否过热：正常工作时稳压模块应有轻微温升，若触摸烫手（超过 60℃），可能是负载过载或模块本身故障，需排查下游电路是否有短路（如导线绝缘破损导致正负极短接），或更换功率匹配的稳压模块。

4. 电路防护与环境适应维护

• 防潮防尘：若防护装置安装在户外（如田间、山林），需检查电源盒（或设备外壳）的密封性能，是否有雨水渗入、灰尘堆积 —— 雨水会导致电路短路，灰尘堆积会影响散热（尤其稳压模块、电阻等发热部件）。可在电源盒接缝处涂抹防水胶（如硅酮防水胶），定期用压缩空气（低压）清理内部灰尘（清理前需断电）。
• 防腐蚀处理：户外环境中，金属接线端子、螺丝等易生锈，维护时需检查并涂抹防锈漆或防锈油脂，防止腐蚀导致接触不良；若电路靠近农田（可能有农药、化肥残留），需避免导线直接接触腐蚀性物质，必要时用 PVC 管包裹导线。

三、维护后的测试与验证

1. 通电前绝缘测试：用万用表 “电阻档” 检测低压电路与设备外壳之间的绝缘电阻，正常应大于 1MΩ（若小于 0.5MΩ，说明存在漏电风险，需排查是否有导线绝缘破损、元件引脚搭壳）。
2. 空载与带载测试：
   • 先空载通电（断开下游负载，如驱兽模块），用万用表测量电源输出端电压，确认电压值与设备额定低压（如 12V、24V）一致，无电压波动（如忽高忽低）。
   • 再带载通电（连接驱兽模块），观察设备是否正常工作（如超声波正常发出、指示灯正常显示），同时监测电源输出电压是否稳定（波动范围应在 ±5% 以内，如 12V 电源应在 11.4V-12.6V 之间）。
3. 漏电保护测试：若设备接入市电端装有漏电保护器（推荐户外设备必备），维护后需按动保护器的 “试验按钮”，确认保护器能正常跳闸，避免漏电时无法切断电源（保护人畜安全）。