一、清洁前准备（核心安全环节）

1. 断电并放电
   • 断开机器总电源（拔下插头或关闭空开），等待 10-15 分钟，让内部电容自然放电（高压包存储高压电荷，直接操作可能触电）。
   • 额外保险：戴绝缘手套（耐压≥30kV），用绝缘棒（如干燥木杆）一端缠导电布，短接高压包输出端（高压帽接口）与接地端（金属外壳），听到 “滋滋” 放电声后保持 3 秒，确认电荷释放完毕。
2. 准备工具
   • 基础工具：压缩空气罐（或空压机，压力调至 0.2-0.3MPa）、无水酒精（95% 以上，绝缘且易挥发）、不掉毛软布（如麂皮布）、软毛刷（毛长≤1cm，避免掉毛）、绝缘垫（橡胶材质，厚度≥5mm，铺在操作台面）。
   • 辅助工具：镊子（清理缝隙杂物）、防尘网（若有损坏需更换，孔径≤0.5mm）、红外测温仪（后续测试用）。
3. 环境要求
   • 选择干燥、无风环境（避免灰尘二次附着），温度 15-30℃（酒精挥发效率高），远离水源和易燃易爆物。

二、拆解与初步清洁（针对可拆分机型）

1. 拆卸高压包外壳（若有）
   • 部分机型高压包有塑料或金属防护壳，用十字螺丝刀（绝缘柄）拧下固定螺丝（注意保存螺丝，避免丢失），轻轻取下外壳（若外壳内侧有防尘棉，需单独取出拍打除尘）。
   • 若外壳与高压包粘连（如老化密封胶），不可硬掰，用酒精棉签湿润边缘后缓慢分离，防止损坏引线。
2. 吹除浮尘
   • 手持压缩空气罐，喷嘴距离高压包表面 10-15cm，沿散热孔、线圈缝隙、引脚焊点等部位，呈 45° 角斜吹（避免垂直强吹导致元件松动），重点清理堆积的絮状灰尘（易吸湿导电）。
   • 缝隙深处的积尘：用软毛刷轻扫后再吹，禁止用金属工具戳刺（可能划伤绝缘层）。

三、深度清洁（去除顽固污渍与导电颗粒）

1. 表面油污 / 顽固灰尘处理
   • 用软布蘸少量无水酒精（布面微湿即可，不滴落），沿高压包表面纹理（如线圈绕向）轻轻擦拭，避免来回摩擦（防止静电吸附灰尘）。
   • 高压帽接口（连接高压线的橡胶部件）：用酒精棉签旋转擦拭内侧，去除氧化层和油污（保证后续绝缘密封性），若接口有裂纹需同步更换（配件成本约 30-50 元）。
2. 引脚与焊点清洁
   • 用镊子夹取酒精棉，轻轻擦拭引脚根部（易积尘导致接触不良），若焊点有氧化发黑，可蘸少量酒精后用细砂纸（400 目以上）轻磨（仅磨氧化层，避免破坏焊点）。
3. 禁止操作
   • 不可用水、湿布或清洁剂（含电解质，导致绝缘下降）；
   • 不可直接冲洗散热孔（水分渗入会短路）；
   • 塑料外壳有划痕时，不建议用酒精长时间擦拭（可能加速老化）。

四、干燥与检查

1. 自然干燥
   • 将清洁后的高压包放在绝缘垫上，静置 20-30 分钟，确保酒精完全挥发（可用手摸表面，无黏腻感即为干燥）。
   • 潮湿环境（如南方雨季）可辅助用风扇冷风吹 10 分钟（禁止用热风，防止元件过热变形）。
2. 部件完整性检查
   • 观察高压包表面：无裂纹、鼓包（绝缘层完好），线圈无松动或裸露（漆包线完好）。
   • 检查引线：高压线（多为红色硅胶线）无破损，接头处无松动（可用手轻拽测试）。
   • 防尘网（若有）：若破损或积尘严重，直接更换新网（避免再次积尘）。

五、复装与通电测试

1. 重新组装
   • 按拆卸相反顺序装回外壳，螺丝对角均匀拧紧（避免过紧压裂外壳），确保散热孔与外壳预留孔对齐（不影响散热）。
2. 安全通电测试
   • 先接电源，不接负载（围栏线），开机 3 分钟，用红外测温仪测高压包表面温度（应≤50℃，无异常发烫）。
   • 接负载后，用专用高压表测输出电压（如标称 28 万 V 机型，应稳定在 26-30 万 V），同时观察是否有 “滋滋” 漏电声（正常应无，若有需重新检查清洁是否彻底）。
   • 测试期间保持 1 米以上距离，戴绝缘手套操作，若发现火花、异味立即断电。

六、注意事项

1. 清洁周期：潮湿地区（如广东、广西）每月 1 次，干燥地区（如北方）每 3 个月 1 次；若设备靠近农田、公路（灰尘多），缩短至 20 天 / 次。
2. 特殊污渍：若有鸟粪、油污等顽固污渍，可先用酒精浸泡的棉签覆盖 1 分钟软化后再擦拭，避免硬刮。
3. 绝缘强化：清洁后可在高压包表面（非散热区）喷涂一层硅橡胶绝缘剂（如道康宁 704），增强抗污和绝缘性能（需晾干 24 小时后使用）。