一、减震材料的核心性能指标（必看参数）

二、常用减震材料类型及适用场景

1. 橡胶类材料（核心推荐，综合性能最优）

• 天然橡胶（NR）
  • 特性：弹性极佳（弹性恢复率＞90%），邵氏硬度 30-60 Shore A，阻尼系数 0.3-0.5，成本低。
  • 缺点：耐候性较差（紫外线照射易老化变硬，寿命约 6-12 个月），不耐油。
  • 适用场景：短期使用或室内部件（如电机临时减震垫、内部线路缓冲），需配合防紫外线涂层使用。
• 丁腈橡胶（NBR）
  • 特性：耐油性好（适合接触润滑脂的电机轴承处），邵氏硬度 50-80 Shore A，阻尼系数 0.4-0.6，耐温 - 40℃~120℃。
  • 缺点：耐候性一般（紫外线易老化），弹性略低于天然橡胶。
  • 适用场景：电机与齿轮箱连接部位、含油污的传动部件减震。
• 氯丁橡胶（CR）
  • 特性：耐候性强（含氯元素，抗紫外线、耐臭氧），邵氏硬度 40-70 Shore A，阻尼系数 0.35-0.55，耐温 - 30℃~100℃，且防水防霉。
  • 缺点：成本中等，弹性中等。
  • 适用场景：户外设备的底部减震脚垫、电机支架减震（核心推荐，平衡耐候性和减震效果）。
• 硅橡胶（VMQ）
  • 特性：耐高低温极佳（-60℃~200℃），耐候性顶级（抗紫外线、臭氧，寿命 3-5 年），绝缘性好，邵氏硬度 30-80 Shore A。
  • 缺点：成本高（约为氯丁橡胶的 2-3 倍），承重能力较弱（硬度低时易过度压缩）。
  • 适用场景：低温山区或高温暴晒环境的关键部件（如电池防震垫、电子元件硅胶套）。

2. 聚氨酯材料（可调性强，适配多场景）

• 浇注型聚氨酯（CPU）
  • 特性：邵氏硬度 50-95 Shore A（可定制），承重能力强（≥1MPa），阻尼系数 0.3-0.5，耐候性优于天然橡胶，寿命 1-2 年。
  • 缺点：低温下易变硬（-20℃以下弹性下降）。
  • 适用场景：重型部件（如大功率电机、铅酸电池）的减震支架，需承重＞5kg 的部位。
• 发泡聚氨酯（FPU）
  • 特性：密度低（0.2-0.5g/cm³），柔软（邵氏硬度 20-50 Shore A），缓冲性极佳，隔音效果好。
  • 缺点：承重弱（＜0.3MPa），易吸水（需做防水处理）。
  • 适用场景：设备外壳内部填充（减少共振）、电子元件（如控制器、继电器）的防震包裹。

3. 其他辅助减震材料

• EVA 泡棉
  • 特性：轻便、柔软（邵氏硬度 20-40 Shore A），耐候性一般（寿命 6-12 个月），成本低。
  • 适用场景：临时缓冲（如运输过程中的设备包裹）、小型部件（接线端子、传感器）的防震垫。
• 金属弹簧 + 橡胶组合
  • 特性：弹簧承担主要承重，橡胶提供阻尼（避免弹簧共振），适合大振幅振动（如野猪撞击产生的低频冲击）。
  • 适用场景：设备与地面的连接（如围栏式防护器的支撑脚），需吸收＞5mm 振幅的场景。
• 玻璃纤维增强塑料（FRP）
  • 特性：刚性高、轻量化，兼具一定弹性，耐腐蚀、耐候性强。
  • 适用场景：作为减震支架的结构基材（而非直接减震），配合橡胶垫使用，提升整体支撑刚性。

三、按防护器部位匹配材料（场景化选择）

四、选择原则与注意事项

1. 优先匹配振动频率：高频振动（如电机运行）选高阻尼材料（氯丁橡胶、聚氨酯）；低频冲击（如撞击）选高弹性材料（橡胶 + 弹簧组合）。
2. 耐候性优先于成本：野外环境紫外线强、温差大，避免使用普通橡胶或 EVA（易老化），核心部位选氯丁橡胶或硅橡胶（寿命＞1 年）。
3. 硬度与承重匹配：承重＞5kg 的部位（如电机）选硬度 60-70 Shore A；轻部件（电子元件）选 30-50 Shore A，避免过软导致部件晃动。
4. 厚度与压缩量控制：减震材料厚度一般为 5-20mm，压缩量保持在 20%-30%（过度压缩会丧失弹性，压缩不足则减震效果差）。
5. 防腐蚀与防水：潮湿山区需选耐水材料（氯丁橡胶、硅橡胶），避免使用易吸水的发泡材料（如未处理的 EVA），必要时做表面涂胶防水。

总结：核心推荐材料清单

• 通用首选：氯丁橡胶（CR）—— 平衡耐候性、减震效果和成本，适合电机支架、底部脚垫。
• 极端环境：硅橡胶（VMQ）—— 耐高低温、抗老化，适合高海拔或暴晒地区的关键部件。
• 冲击缓冲：高密度发泡聚氨酯 —— 吸收撞击能量，适合外壳或围栏的缓冲层。